使用精炼油设备进行油脂精炼产业趋向规模化和专业化。技术成熟，努力减少精炼工序对环境的影响，提高能量利用效率，降低生产成本，提高油脂产品的营养功能成为当今油脂行业发展的潮流。为减少“三废”排放，油脂精炼工艺过程中采用物理精炼和利用低温或冷冻真空技术也是国内外的热点之一。

为满足使用精炼油设备进行物理精炼和生物柴油生产预处理的要求，采用酸法脱胶、酶脱胶与有机酸精炼脱胶。酶法脱胶已投入工业化生产，水化温度低，中性油损失少，工艺环境友好，脱胶油含磷量低。但磷脂酶价格高，水化成本增加，水化操作时间过长。热稳定高、价廉易得磷脂酶的制备、减少水化用水量、缩短水化时间、吸附替代离心机等为酶法脱胶的重点研究内容。有机酸精炼脱胶工艺采用有机酸混入毛油或水化脱胶油中，加入软水，离心分离，油中磷和微量金属含量大大减少，软水循环利用，工艺无需脱酸中和及水洗工序，大大减少废水排放。